Reālās izmaksasAparatūraKļūdas
Kad apaš-nostiprinošs uzgrieznisnoplīst no 1,2 mm alumīnija paneļa montāžas līnijā, izmaksas nekad nav tikai viena daļa. Tas ir atcelts korpuss, apturēta ražošana, inženieris pabeidza savu nākamo projektu, lai diagnosticētu pavedienu, kam vajadzēja noturēties. Reiziniet to ar 500 korpusu partiju, un divu-centu stiprinājums kļūs par piecu ciparu problēmu.
Tā ir nepilnība, kuras novēršanai aparatūras ievietošanas risinājumi ir paredzēti — ne tikai novietojot stiprinājumus, bet arī pārliecinoties, kaatbilstošs stiprinājumskatru reizi satiekas ar pareizo caurumu pareizajā materiālā. Key-CNC mēs esam iemācījušies priekšvairāk nekā 16 gaduska ievietošana nav solis pati par sevi. Tā ir sistēma, jā. Implants atrodas vienā līmenī atkarībā no augšpus urbuma formas. To, vai pavedieni nokļūst līdz finišam, nosaka virsmas apstrādes secība. Pārbaudes veids ir "vai vaļīgā radze sasniedz jūsu klientu?" Ja saskrūvējat kādu no tiem, maksās visa montāžas līnija.
Četri kļūmju režīmi, ko mēs redzam - un novēršam
Pēc miljoniem alumīnija, nerūsējošā tērauda, titāna un inženiertehnisko plastmasas stiprinājumu uzstādīšanas noteikti kļūdu modeļi atkārtojas visās nozarēs. Mūsu aparatūras ievietošanas risinājumi novērš cēloni, nevis simptomu.
→ Vibrācijas izvilkšana-.Mūsu tipiskākais aicinājums: "Ieliktnis turējās uzstādīšanas laikā, bet atslāba pēc trīs mēnešu ekspluatācijas." Reti iemesls ir stiprinājums. Thecauruma diametrstiek palielināts par dažām milimetru simtdaļām vai štancēts, nevis rīvēts, radot rūdītu-malu, kas kavē rievojuma piesaisti. Mēs nodrošinām, ka cauruma diametrs ir ±0,03 mm robežās, un pārbaudām ar go/no{3}}go mērierīcēm, pirms aparatūra sasniedz detaļu. Nozīmīgām lietojumprogrammām mēs izņemam -vispirms testēšanas-rakstu paraugus un piedāvājam datus.
→ Nerūsējošā tērauda-uz-nerūsējošā vītne.Vītņotie nerūsējošā tērauda ieliktņi nerūsējošajos korpusos šķiet izturīgi. Zem griezes momenta abas virsmas var auksti-metināt, nostiprinot skrūvi pirms saspiešanas spēka. Mūsu inženieri identificē šo apdraudējumu, veicot DFM analīzi, un iesaka pret-saķeres pārklājumus, sudrabotus-ieliktņus vai materiālu pāru pielāgojumus, lai izvairītos no bultskrūvju aizķeršanās, nododot metāllūžņos.
→ Virsmas apdares piesārņojums pēc-ievietošanas.Aparatūras uzstādīšana pirms anodēšanas izraisa skābes vannas koroziju vītnēs un atstāj baltu atlikumu uz paneļa. Sekvences lēmumu koks, kura pamatā ir materiālu pāri, apdares veids un ģeometrija, nosaka, vai aparatūra tiek izmantota pirms vai pēc virsmas apstrādes mūsu aparatūras ievietošanas risinājumos. Instalēšanaanodēts alumīnijsparasti tiek darīts vēlāk. Pasūtījums partērauds ar pulverkrāsojumu-paļaujas uz to, vai pārklājuma biezums aizver cauruma pielaidi.
Atlasiet Ievietošanas metode Kad
Nepareiza aparatūras ievietošanas metode ir dārga. Mēs palīdzam patērētājiem izvēlēties, saskaņojot metodi ar problēmu,
nevis izskaidrojot, ko mēs varam paveikt.
Paš-nospiediet-pielāgot
Piemērots 0,5 mm un biezāka kaļamā lokšņu metāla loksnēm, kurām nepieciešams līdzens, pastāvīgs vītņots uzgalis, kas var izturēt daudzus montāžas ciklus. Aukstā -formēšana pārvieto pamatmateriālu apakšā, izveidojot savienojumu ar 3-5 reizes lielāku izvilkšanas spēku nekā tāda paša biezuma vītņotajam caurumam. Pārāk trausli ir čuguns un oglekļa šķiedra.
01
Ultraskaņasievietošana
Termoplastiskās detaļas no karstuma{0}}uzliek. Ultraskaņas signāltaure izkausē plānu plastmasas slāni, kas ieskauj rievu ar 20 kHz, notīrot un atbrīvojot to no stresa. Kosmētiskās virsmas ietekmē plaša patēriņa elektroniku, medicīnas ierīces un daudz ko citu.
02
Titānu, rūdītu tēraudu, oglekļa šķiedras kompozītmateriālus un keramiku nevar saspiest vai metināt ar ultraskaņu, tāpēc tiek izmantota līmēšana. Struktūras līmes nosedz ieliktņa-cauruma spraugu, izkliedējot spriegumu gar savienojuma līniju. Dziedināšanas ciklu ieraksti nodrošina izsekojamību.
03
Instalējiet siltuma-komplektu
Piemērota zema{0}}līdz-vidēja tilpuma termoplastiska. Apsildāms rīks iedzen ieliktni mazā caurumā, mīkstinot plastmasu, ieplūstot rievojumā un sacietējot. Lētāki instrumenti, ātrāka iestatīšana nekā ultraskaņa, taču ir nepieciešama temperatūras kontrole, lai saglabātu saimnieka materiālu.
04
Materiāla{0}}metožu saderība īsumā
Tālāk esošajā tabulā ir apkopots, kuras ievietošanas metodes darbojas ar kādiem pamatmateriāliem - un, vēl svarīgāk, no kurām kombinācijām ir jāizvairās. Šī ir tā pati atsauce, ko mūsu inženieru komanda izmanto DFM pārskatīšanas laikā katram aparatūras ievietošanas risinājumu projektam.
|
Materiāls |
Nospiediet-Ietilpināt |
Ultraskaņas |
Līme |
Siltuma{0}}iestatījums |
|
Alumīnijs (5052/6061) |
✓ Ieteicams |
✗ |
○ Iespējams |
✗ |
|
Nerūsējošais materiāls (304/316) |
○ Cietība{0}}ierobežota |
✗ |
✓ Ieteicams |
✗ |
|
Oglekļa tērauds |
✓ Ieteicams |
✗ |
○ Iespējams |
✗ |
|
Titāns |
✗ Nav piemērots |
✗ |
✓ Ieteicams |
✗ |
|
Misiņš/Varš |
✓ Ieteicams |
✗ |
○ Iespējams |
✗ |
|
ABS / PC / neilons |
✗ Plaisu risks |
✓ Ieteicams |
○ Iespējams |
✓ Ieteicams |
|
PEEK/PEI (Ultem) |
✗ Pārāk trausls |
✓ Ieteicams |
○ Iespējams |
○ Temp{0}}kritiska |
|
Oglekļa šķiedras kompozīts |
✗ Atslāņošanās risks |
✗ |
✓ Ieteicams |
✗ |
|
Lietais alumīnijs |
○ Porainības risks |
✗ |
✓ Ieteicams |
✗ |
✓=Ieteicamā metode. ○=Iespējams ar nosacījumiem; konsultējieties ar inženieri. ✗=Nav piemērots vai nav piemērojams. Faktiskā metodes izvēle ir atkarīga no daļas ģeometrijas, slodzes prasībām un apdares secības - mūsu DFM pārskatā ir sniegts projektam-konkrēts ieteikums.
Viena darbplūsma trīs piegādātāju vietā
Parastam daudzu{0}}materiālu komplektam, - teiksim, alumīnija šasijai ar nerūsējošām kronšteiniem un polikarbonāta pārsegu - tradicionāli ir nepieciešami trīs piegādātāji: viens apstrādātajai šasijai, viens presēšanai-pielāgojamai aparatūrai un otrs ultraskaņas ieliktņiem plastmasas vāciņā. Katra nodošana papildina kvalitātes pārbaudi, piegādes aizkavēšanos un nepareizas komunikācijas punktu.
Mūsu aparatūras ievietošanas risinājumi apvieno šīs straumes. Daļas irmehāniski apstrādāts, atzarots, virsma-apstrādāta un aprīkota ar pareizo aparatūru saskaņā ar vienu kvalitātes sistēmu. Šasija saņem pašsaturošus -atšķirības. Nerūsējošajos kronšteinos ir salīmēti-savienoti vītņoti ieliktņi. Polikarbonāta pārsegs iegūst ultraskaņas izciļņus. Visi trīs atstāj mūsu objektu vienā sūtījumā ar vienu pārbaudes ziņojumu, vienu rēķinu un vienu kontaktpunktu. Klientiem, kas pārvalda sarežģītas MK, šī konsolidācija samazina iepirkuma izmaksas, novērš tolerances -neatbilstības pirkstu-rādīšanu un saīsina ceļu no dizaina iesaldēšanas līdz pirmajai ražošanas darbībai.
Materiāli un iespējas
Mūsu aparatūras ievietošanas risinājumi ir saderīgi ar plašu materiālu un standartu klāstu. Piemēroti pamatu materiāli ir alumīnija sakausējumi (5052, 6061, 7075), nerūsējošais tērauds (304, 316), oglekļa tērauds, titāns, misiņš, varš un mākslīgā plastmasa. Caurumu sagatavošanas pielaides lāzergriešanas īpašībām ir ±0,03-0,05 mm un lieces virsmas ir ±0,2 mm. Stiprinājumi ir uzstādīti arkalibrētas pneimatiskās un hidrauliskās iekārtaslai nodrošinātu konsekventu sēdekļa dziļumu un griezes momenta vērtību katrā ražošanas ciklā.Virsmas apstrādepiemēram,anodēšana, pulverkrāsošana, galvanizācija un pasivēšanavar veikt pirms vai pēc ievietošanas atkarībā no konstrukcijas prasībām. Visa mūsu darbība irISO 9001kvalitātes vadības standartus un mēs piegādājam RoHS saderīgus stiprinājumus ekoloģiski regulētiem tirgiem.
 |
 |
 |
 |
Izpildes laiks un pasūtīšana
Standarta izpildes laiks aparatūras ievietošanas risinājumiem ir no 7 dienām pasūtījumiem līdz 100 vienībām līdz 15 dienām 501–2000 vienībām. Pasūtījumi, kas pārsniedz 2000 gabalus, tiek plānoti sarunu ceļā, lai nodrošinātu atbilstošu materiālu nodrošinājumu un instrumentu sadalījumu. Nav fiksēta minimālā pasūtījuma daudzuma - mēs atbalstām visu, sākot no atsevišķiem prototipiem līdz notiekošām ražošanas programmām. Piedāvājumi tiek atgriezti 24 stundu laikā pēc rasējumu un MK saņemšanas, un detaļu paraugi ir pieejami pēc pieprasījuma, lai apstiprinātu piemērotību un darbību pirms ražošanas uzsākšanas.
FAQ
J: Kā es varu zināt, kura ievietošanas tehnika ir nepieciešama manai daļai?
A: Nav nepieciešams pieņemt lēmumu iepriekš. Nosūtiet mums e-pastā savas detaļas ģeometrijas, materiālu un montāžas vajadzības, un mūsu DFM novērtējums piedāvās optimālo metodi - vai metožu kombināciju -, pamatojoties uz materiālu saderību, slodzes prasībām un pabeigšanas secību. Mēs izskatīsim loģiku, lai jūs varētu pieņemt apzinātu lēmumu.
J: Vai jums ir montāža, kas apvieno metālus un plastmasu?
A: Jā. Viens no mūsu aparatūras ievietošanas risinājumu labākajiem izmantošanas gadījumiem ir jauktu materiālu komplekti, jo dažādiem materiāliem bieži ir nepieciešamas dažādas ievietošanas procedūras. Viena darbplūsma var pārvaldīt alumīnija šasiju ar polikarbonāta pārsegiem,-izmantojot pašsavienojošu-aparatūru metālam un ultraskaņas vai siltuma-ieliktņus plastmasai-un vienu kvalitatīvu dokumentu komplektu.
J: Kas notiek, ja stiprinājuma pārbaude ir neveiksmīga?
A:{0}}procesa pārraudzība novērš lielāko daļu problēmu, pirms tiek izveidota visa pakete. Ja galīgās pārbaudes laikā tiek konstatēts defekts, skartās daļas tiek izolētas, tiek noteikts pamatcēlonis (cauruma izmērs, materiāla partija, instrumentu nodilums), tiek reģistrēta korekcijas darbība un tiek izgatavotas jaunas detaļas, izmantojot pārskatīto metodi. Jūs saņemat tikai atbilstošas daļas.
J: Kā jūs secināt virsmas apstrādi ar aparatūras ievietošanu?
A: Secība ir atkarīga no materiāla pāra un apdares veida. Aparatūra parasti tiek pievienota anodētam alumīnijam pēc anodēšanas, lai izvairītos no skābes iedarbības uz ieliktni. Tēraudam ar pulvera pārklājumu mēs apsveram, vai pārklājuma biezums novērsīs caurumu pielaides, un mēs varam ierosināt pēc pārklājuma ievietošanu. Šis lēmums ir daļa no katras DFM pārskatīšanas un ir iekļauts procesa plānā, kuru apstiprināt pirms ražošanas uzsākšanas.
Populāri tagi: aparatūras ievietošanas risinājumi, Ķīnas aparatūras ievietošanas risinājumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
