1. Pirms-apstrādes sagatavošana
① Dizaina rasējumi: izmantojiet CAD programmatūru, lai izveidotu 3D modeļus vai 2D rasējumus, skaidri nosakot izmērus, pielaides un citas būtiskas specifikācijas.
② Materiālu atbilstība: izvēlieties materiālus no metāliem, plastmasas, koka utt., ņemot vērā izturības prasības un apstrādes iespējamību. Piemēram, alumīnija sakausējumus parasti izmanto kā pamatmateriālu precīzām detaļām.
③ Instrumenta konfigurācija: izvēlieties karbīda gala frēzes vai pārklājuma urbjus, pamatojoties uz griešanas uzdevumu. Uzgaļa rādiuss un skaidu rievas dizains tieši ietekmē virsmas apdari.
④ CAM programmēšana: ģenerējiet G-kodu, izmantojot programmatūru, iestatot tādus parametrus kā griešanas ātrums (800–1500 apgr./min.), padeves ātrums (0,1–0,3 mm/zobs) utt., lai ģenerētu optimālo darba ceļu.
2. Apstrādes izpildes plūsma
① Sagataves nostiprināšana: izmantojiet vakuumpatronas vai hidrauliskās skrūvspīles, lai nodrošinātu pozicionēšanas precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,02 mm, novēršot apstrādes vibrācijas avotus.
② Automātiska instrumenta iestatīšana: izmantojiet lāzera instrumentu iestatītāju, lai kalibrētu instrumenta Z-ass nulles punktu, kontrolējot kļūdu ±0,005 mm robežās.
③ Slāņveida griešana: neapstrādātas apstrādes laikā tiek atstāta 0,5 mm pielaide, un vārpstas jauda tiek uzturēta pie 80% slodzes; apdares laikā PCD instrumenti tiek pārslēgti spoguļgriešanai, sasniedzot Ra vērtību 0,8 μm.
④ Tiešsaistes pārbaude: ir uzstādīta zondes sistēma, lai reāllaikā uzraudzītu izmēru novirzes; sarežģītas izliektas virsmas pārbauda, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM).
3. Notiek ziņu-apstrāde
① Malu apstrāde: mikronu{0}}līmeņa urbumi tiek noņemti, izmantojot magnētisko pulēšanas mašīnu; iekšējie dobumi un kanāli tiek atskurbti, izmantojot elektrolītisko atstarpju noņemšanas metodi.
② Stiprināšanas apstrāde: Anodēšana (15-25μm) vai PVD pārklājums tiek izvēlēts, pamatojoties uz apkalpošanas vidi; aviācijas un kosmosa titāna detaļām ir nepieciešams papildu atdalīšanas process.
③ Tīrīšana un iepakošana: pēc ultraskaņas tīrīšanas detaļas tiek vakuum{0}}aizzīmogotas ar tvaika fāzes rūsas-profilaktisku papīru; precīzās sastāvdaļas jāuzglabā nemainīgas temperatūras un mitruma vidē.
