1. Noteikt detaļai funkcionālās prasības.
2. Identificējiet izplatītākos materiālus, ko izmanto detaļas apstrādei.
3. Apsveriet saistīto sekundāro apstrādi.
Dodiet priekšroku savām detaļu prasībām:
1. Vide: daudziem šī ir absolūti vissvarīgākā prasība. Vides faktori var ietvert karstuma un aukstuma izturību, liesmas slāpēšanu vai UV un ķīmisko izturību.
Atkarībā no pielietojuma jūsu materiālam var būt jābūt pārtikas{0}} vai medicīniskam-. Apsveriet visu daļas lietojumu klāstu. Piemēram, medicīnisko ierīču sastāvdaļām var būt jāiztur ārkārtīgi liels autoklāva karstums vai skarba ķīmiskā sterilizācija starp lietošanas reizēm.
2. Elektriskie: tas var ietvert dažādus ar lietojumu{1}}saistītus faktorus. Daļai var būt jābūt vadošai vai izolējošai. Tam var būt nepieciešams izkliedēt statisko elektrību. Jebkurā gadījumā ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizos metāla vai plastmasas sveķus.
3. Mehāniskais: izturībai ir dažādas formas. Daļai var būt nepieciešams nokrist jebkurā nepārtrauktības vietā, sākot no stingras līdz elastīgai. Tam var būt nepieciešama stiepes vai spiedes izturība, vai arī tā var izturēt triecienu. Tam var būt jābūt nodilumizturīgam-vai jānodrošina eļļošana, lai tas darbotos kā gultnis. Pastāv materiāli, kas atbilst šīm prasībām, un daži ir efektīvāki par citiem.
4. Izmērs. Lai gan ar mehānisko apstrādi var izgatavot dažāda izmēra detaļas, detaļu izmērus var ierobežot konkrēta materiāla materiāla maksimālais pieejamais izmērs.
5. Izmaksas. Izmaksas var būt nozīmīgs faktors, bieži vien atkāpjoties no svarīgākajām lietām un labām iespējām.
Bieži lietoto apstrādes materiālu identificēšana
Gadu gaitā mūsu inženieri ir noteikuši apstrādes procesiem piemērotus materiālus, un šie materiāli vienmēr ir bijuši populāri mūsu klientu izvēlē.
Attiecībā uz metāliem tie ir alumīnijs, misiņš, varš, nerūsējošais tērauds un tērauds. Plastmasā dizaineri bieži izvēlas poliēteterketonu (PEEK), ABS, acetālu, neilonu, polikarbonātu, polivinilhlorīdu (PVC), augsta blīvuma polietilēnu un zema blīvuma polietilēnu. Protolabs piedāvā vairāk nekā 40 dažādu kategoriju plastmasas un metālus. Daži populārāko apstrādes materiālu galvenie raksturlielumi ir:
ABS un acetāls
1. ABS ir augsta triecienizturība, zema siltumvadītspēja un zems berzes koeficients.
2. Acetālam ir augsta mehāniskā izturība, laba izmēru stabilitāte un zema mitruma absorbcija. PEEK pret Ultem
1. PEEK piedāvā augstu nodilumizturību, zemu mitruma absorbciju un zemu berzes koeficientu.
2. Ultem (PEI) piedāvā ārkārtīgi augstu izturību, stingrību, ķīmisko izturību un augstu dielektrisko izturību.
Alumīnijs 6061 pret. 7075
1. 6061 piedāvā lielisku apstrādājamību, zemas izmaksas un daudzpusību.
2. 7075 piedāvā augstu izturību, cietību, mazu svaru un karstumizturību.
Apdares iespējas un procesa izvēle
Papildus materiālu izvēlei ir jāņem vērā saistītie sekundārie apdares procesi. Piemēram, ja izvēlētais materiāls ir kāds no pieejamajiem alumīnija sakausējumiem (6061 un 7075), jāapsver vairākas pieejamās virsmas apstrādes iespējas. Anodēšana ir labāk piemērota izturībai, nodrošinot jums izmaksu-efektīvu un kvalitatīvu-viss-viss{7}}risinājumu.
