Vītņotajām funkcijām ir nepieciešama atšķirīga inženierijas darbplūsma
Viena dimensija un pielaide zīmējumā nosaka lielāko daļu CNC funkciju, piemēram, kabatas, urbumus un izciļņus. Vītņoto elementu savienojuma specifikācija (standarts, izmērs, solis, klase, dziļums, saķere) ietekmē materiāla izvēli, pakārtoto pārklājumu un montāžas griezes momentu tādos veidos, kas nav redzami zīmējumā. Vītnes norāde, piemēram, "M6x1 - 6H", norāda mašīnistam, kas ir jāgriež, bet tas nenorāda, vai vītne darbosies konsekventi6061-T6 alumīnija korpussar nerūsējošā tērauda skrūvi zem vibrācijas
Mēs uzskatām, ka katrs vītņots elements ir inženierijas izvēle, nevis tikai apstrāde. Pirms piedāvājuma mūsu lietojumprogrammu inženieri pārbauda vītnes specifikācijas, salīdzinot ar daļas materiālu, stiprinājumu, montāžas metodi un servisa vidi. Šajā novērtējumā pirms ražošanas klients tiek informēts par dārgām montāžas problēmām, piemēram, maza izmēra piesaisti, nesaderīgu pārklājuma biezumu un galvanisko neatbilstību.
Mašīnas rasējumu pavedienu specifikācijas pārskats
DFM pārskatīšana ir būtisks solis mūsu pavedienu veidošanas darbībā. Kad mēs saņemam STEP vai IGES failu, mūsu inženieri katrai vītņotajai funkcijai izskata četras lietas, kuras rasējumos parasti ir neskaidras.
|
● Materiāla stiprums pret vītnes saķeriTērauda saķere ar 1 × diametra skārda sloksnialumīnijs 6061, materiāls, ko Key{0}}CNC apstrādā katru dienu. Ja zīmējumā ir norādīts neliels vītnes dziļums mīkstā materiālā, mēs to ņemsim vērā un iesakām dziļāku saķeri vai vītņotu ieliktni, kas aprīkota ar aparatūru. 2x diametra saķere tēraudā nozīmē, ka nav labāka noturēšanas spēka, bet gan ilgāks cikla laiks un instrumenta lūzuma risks.
|
●Pārklājuma pabalsts.Vītnes ir jānogriež anodēšanai, pārklāšanai vai pulverkrāsošanai, lai tie atbilstu pārklājuma biezumam. Standarta 6H pieskāriena gadījumā sāni iegūst 25 µm cietu-anodētu pārklājumu, un vītnes var kļūt cieši. Tas tiek uztverts pārskatīšanas laikā un norāda pareizo pirms-pārklājuma vītnes atstarpi. Uzstādot aizmirstie stiprinājumi aizķeras. |
|
● Piekļuve.Dziļās kabatas vai saliktā leņķa iekšējām vītnēm var būt nepieciešami ilgāki sasniedzami instrumenti vai iestatīšanas izmaiņas, kas palielina izmaksas un izpildes laiku. Ja mēs to uztveram pārskatā, mēs varam pareizi citēt un piedāvāt dizaina iespējas, piemēram, vītņota cauruma pārvietošanu 5 mm, lai novērstu problēmu, neietekmējot funkciju.
|
● Vītņu stilu dažādība. Jāapsver instrumenta iestatīšana. Produktu var izgatavot, izmantojot metriskos un vienotos pavedienus. Kad esam pārbaudījuši, vai klients vēlas maisījumu, nevis rasējuma kļūdu, mēs programmējam instrumenta maiņas secību. |
daļa{0}}atbilstošās pavedienu metodes
Neviena vītnes apstrādes metode neder visiem. Taustiņš-CNC izvēlas vītnes virpošanu, frēzēšanu vai vītņgriešanu funkcijām.
CNC virpas vītņu virpošana
CNC{0}}virpotas rotējošas detaļasgūt labumu no vītnes virpošanas. Katrs atsevišķs-punkta ievietošanas gājiens novērš nelielu šķembu gar vītnes spirālveida ceļu. Ideāli piemērotsārējās vītnes uz vārpstām, bultskrūves un veidgabali, šī metode nodrošina vislabāko virsmas pulēšanu (Ra 0,8 µm vai vairāk). Svinskrūvju vītnēm ar lieliem soļiem vai ne-standarta profiliem, piemēram, Acme vai trapecveida profiliem, tā ir vienīgā alternatīva.
Apstrādes centrs Vītņu frēzēšana
Vītnes frēzējot caurumu detaļu, konfigurācijas pielāgošana nav nepieciešama. Spirālveida interpolācija veido vītni vienā vai vairākos piegājienos ar daļēju vītnes frēzi, kas spirālē ap caurumu. Elastība ir galvenā priekšrocība: viens rīks griež jebkura diametra vītni ar vienādu soli, un radiālās nobīdes korekcija precīzi-noregulē soļa diametru pēc mērīšanas. Vītņu frēzēšana ir piemērota liela-diametra vītnēm (virs M12), cietiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam 316, un vērtīgām sagatavēm, kuras var sabojāt saplīsis krāns.
Parastām M3–M12 liela apjoma iekšējām vītnēm ir stingra vītne. Padeves ātrumu un apgriezienus minūtē sinhronizē CNC vārpsta, lai pieskartos iepriekš-izurbtajam caurumam. Griezes momenta-vadāmās vītņgalvas nosaka pretestību un apgriež atpakaļgaitā pirms instrumenta lūzuma darba-cietēšanas materiālos caur-caurumiem unakls{0}}caurumslietojumprogrammas.
Pakārtotās apstrādes un vītņu funkcijas
Diegi reti beidz komponentus. Anodēšana, atstarpju noņemšana, aparatūras uzstādīšana un montāža var mainīt vītnes ģeometriju, ja iepriekšēja apstrāde to neņem vērā. Mūsu inženieri izveido pakārtotās vītnes funkcijas.
Atslogošana.Dabiski radušās vītnes izejas urbumi var pasliktināt stiprinājuma stiprinājumu. Lai izvairītos no noapaļošanas pāri pirmajai vītnei, kā rezultātā stiprinājumi šķērso -vītni montāžas laikā, mēs nosakām slīpuma izmērus vītnes ievades vietā un saskaņojam ar mūsuatskurbšanas pakalpojums.
Virsmas apstrāde/anodēšana.Alumīnija izstrādājumiem, kas anodēti pēc vītņošanas, ir jānosedz vītnes sāni, pretējā gadījumā pārklājums var veidoties nevienmērīgi un mainīt soļa diametru. Dažreiz mēs slēpjam vītņotos elementus vai norādām iepriekš-anodēšanas vītnes platumus, kas atbilst pārklājuma biezumamanodēšanas līnija. Koordinācija ir būtiska III tipa cietajiem{1}}anodētajiem produktiem, jo 25–50 µm pārklājuma slānis var izraisīt 6H vītņu atgrūšanu savienojuma skrūvē.
Aparatūras uzstādīšana.Mīkstos materiālos, kas tiek bieži montēti, dažās konstrukcijās tiek izmantoti vītņoti ieliktņi, nevis griezti pavedieni. Mūsuaparatūras ievietošanas pakalpojumsvītnes griešanas laikā uzstāda helicoil-stila ieliktņus, pašsaķeres-stiprinājumus un aklos kniedes uzgriežņus. Mēs veicam darbības, lai izvairītos no ievietošanas spēkiem, kas izkropļo grieztos vītnes plānas -sienu alumīnija korpusos.
Prototipu pavedienu mērogošana līdz ražošanai.
Viena un tā pati vītne 10{5}}gabalu prototipa partijā var atšķirties 500 vai 5000 gab. Ritošās -vītnes atstarpi pasliktina pagarināts instrumenta nodilums, temperatūras novirze un materiāla daudzuma izmaiņas. Lai to paveiktu, Key-CNC izmanto ražošanas klases vītņu paņēmienus, nevis prototipa līmenī.
Instrumentu apkope. Prototipi bez nodiluma apdares ar krānu vai vītņu frēzēm. Ražošanā instrumentu nomaiņa notiek ciklu skaitā, nevis mērierīces kļūmē. Mēs atjauninām vītņu griešanas instrumentus, pamatojoties uz materiālu, vītnes izmēru un instrumenta pārklājumu, pirms to griešanas asmeņi kļūst par malām vītnēm. Šī proaktīvā stratēģija samazina metāllūžņu, pārstrādes un klientu uzticības bažas, kas var rasties, ja pirmās 400 daļas iziet pārbaudi un pēdējās 100 ir aizdomīgas.
Izsekošanas procesa novirze. Ilgām ražošanas sērijām mēs ņemam vērā izturēšanas-procentu tendences, nevis izturēšanas/neiespējami. Ja vītne sākumā ar nelielām grūtībām, bet pēc 2000 cikliem šķērso gaitas{3}}izmēru, soļa diametrs mainās. Izmantojot šo tendenci, mēs varam pievērsties instrumenta nobīdei vai mainīt rīku, pirms vītnes neatbilst specifikācijām, lai saglabātu partijas kvalitāti.
Materiālu izsekošana. Vītnes cietība ir atšķirīga katrā partijā. 6061-T6 Daudz dažādas cietības frēzēšanas un pulēšanas diegi atšķirīgi Mēs piesaistām materiālu sertifikātus ražošanas partijām, lai lauka vītnes kvalitātes problēmas varētu izsekot materiāla partijai, nevis tikai "apstrādes problēmai".
Precīza vītņu apstrāde ir inženierija, nevis griešana. Mūsu speciālisti pārbaudīs jūsuSTEP vai IGES failuar pavedienu prasībām vienas darbadienas laikā, lai atklātu specifikāciju nepilnības, pakārtotās apstrādes problēmas un ražošanas mērogošanas ierobežojumus. Key-CNC ir 16+ gadu pieredze pilnībā dokumentētu vītņotu komponentu izveidē, kas labi sader kopā, darbojas uzticami un ko izmanto klientirobotika, medicīnas, automobiļu unsporta inventārs.
Populāri tagi: precīzijas vītņu apstrādes pakalpojumi, Ķīnas precīzās vītnes apstrādes pakalpojumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
